Hot-Dip Galvanizing Services | Agrisovgaz Hot-Dip Galvanizing Plant

завод в калужской области

ВАННЫ ГОРЯЧЕГО
ЦИНКОВАНИЯ

покрытие горячим цинкованием

от 35 000 ₽ / т

Пожалуйста, оставьте заявку и наши эксперты оперативно рассчитают стоимость горячего цинкования.
Мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Имя

Телефон

добавить файл

Допустимые форматы файлов: jpg, png, gif, doc, docx, odt, rtf, xls, ods, csv, xlsx, txt, pps, ppt, pptx, zip, pdf
Нажимая на кнопку «Оставить заявку», вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

ТРЕБОВАНИЯ К
ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА
ПЕРЕД ЦИНКОВАНИЕМ

На поверхности основного металла изделий не допускаются:
трещины, плены, вздутия, расслоения, брызги металла, закатанная окалина, заусенцы, наплывы, завороты кромки, поры, включения, сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, а также наличие лакокрасочного покрытия.

На поверхности основного металла изделий не рекомендуется
оставлять остатки смазки, металлической стружки, маркировочной краски, бумажных ярлыков, клея от маркировки, консервационных материалов, смазочно-охлаждающих жидкостей с силиконовыми маслами и следы средства, использованного для защиты от сварочных брызг.

На поверхности литых изделий не должно быть пор и усадочных раковин.

Поверхность изделия после газовой, лазерной или
плазменной резки должна быть очищена от брызг и наплывов, а острые кромки должны быть притуплены, для обеспечения гарантированной толщины покрытия и прочности его сцепления с основным металлом. Не допускается попадание вырезанных фрагментов внутрь полых профилей.

На поверхности изделия допускаются отдельные вмятины, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства.

Если конструктивное решение и/или используемые марки
стали не позволяют получить покрытие в заданном диапазоне толщин изменением параметров процесса оцинкования, то поверхности изделий могут быть подвергнуты дробеструйной обработке для обеспечения возможности увеличения толщины цинкового покрытия.

тонн
в сутки

тонн
в месяц

тонн
в год

технология
горячего цинкования

Навеска
Изделия закрепляются на траверсах с помощью металлической проволоки различных диаметров. Соответственно, в изделиях должны быть предусмотрены технологические отверстия, которые будут использованы для навешивания.

Обезжиривание
Удаление масла и жиров с поверхности изделий посредством погружения в обезжиривающий кислотный раствор с поверхностно-активными добавками. Не допускается наличие веществ, которые удалить этим методом невозможно (лакокрасочное покрытие, силикон, мазут).

Промывка
Удаление остатков обезжиривающего раствора после предыдущей обработки посредством погружения и ополаскивания в воде.

Травление
Удаление оксидов железа и железистых остатков проката посредством погружения в водный раствор соляной кислоты (HCl).

Промывка
Удаление остатков кислоты после предыдущей обработки посредством погружения и ополаскивания в воде.

Флюсование
Погружение изделий в водный раствор хлорида цинка и хлорида аммония. В результате на поверхности стали образуется плотная пленка, защищающая сталь от дальнейшего окисления и способствующая реакции с расплавом цинка.

Сушка
Металлоконструкция помещается в сушильную камеру, где происходит высушивание флюса и нагрев металла до температуры 100 - 120°С.

ЦИНКОВАНИЕ
Погружение металлоконструкций в ванну с расплавленным цинком при контролируемой температуре 440-460°C. При извлечении конструкции, излишки цинка стекают обратно в ванну с расплавом, поэтому обязательным условием для цинкования является наличие дренажных отверстий: в изделиях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков; все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей, расплавленного цинка и газов.

Охлаждение
Конструкция, извлеченная из ванны цинкования, имеет температуру, близкую 450°С. Ее охлаждение до температуры окружающей среды происходит либо в ванне с чистой водой, либо на открытом воздухе.

Снятие металлоизделий с траверсы
Оцинкованная продукция снимается с траверсы, если необходимо пакетируется и вывозится на склад.

ГОСТ 380	ГОСТ 1050	ГОСТ 27772	ГОСТ 19281
1 Ст0	Ст05кп	С235	09Г2С
2 Ст1кп	Ст08кп	С245	11Г1С
3 Ст1пс	Ст08пс	С255	17ГС
4 Ст1сп	Ст08	С275
5 Ст2кп	Ст10кп	С285
6 Ст2пс	Ст10пс	С345К
7 Ст2сп	Ст10
8 Ст3кп	Ст11кп
9 Ст3пс	Ст15кп
10 Ст3сп	Ст15пс
11 Ст3Гпс	Ст18кп
12 Ст3Гсп	Ст20кп
13 Ст4кп	Ст20пс
14 Ст4пс	Ст20
15	Ст25
A	B	C	D

ПРЕИМУЩЕСТВА РАБОТЫ С «АГРИСОВГАЗ»

ОПЕРАТИВНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКАЗА

Наличие двух линий цинкования позволяет изготовить больший объём продукции за меньший срок

ГАРАНТИЯ И СТАНДАРТ КАЧЕСТВА

В работе мы используем только первичное сырьё. Гарантия качества более 30 лет

ОЦИНКОВКА ИЗДЕЛИЙ ДЛИНОЙ ДО 12,5 М

Наличие самой длинной ванны в СЗФО, размером 13х1,8х3,2 м

СКЛАДСКОЙ КОМПЛЕКС

Наличие складских площадей для хранения готовой продукции

СОБСТВЕННАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

Сертифицированная лаборатория позволяет контролировать все технологические процессы собственными силами расходов

транспортная доступность

Близкое расположение к трассам федерального значения

ИНЖИНИРИНГ

Компания «АГРИСОВГАЗ» продолжает усиливать свои позиции в сфере производства и обслуживания, внедряя инновационные решения для повышения качества услуг. Это стратегически важный шаг, который обеспечивает долгосрочный рост и устойчивое развитие нашего предприятия.

С радостью сообщаем, что мы успешно завершили замену ванны горячего цинкования на одном из наших объектов в Ленинградской области. Этот проект стал важным этапом в оптимизации наших производственных процессов и обеспечении долговечности металлоконструкций.

Переустановка цинковальных ванн необходима для продолжительной и эффективной работы оборудования цинковального производства. В процессе горячего цинкования металл стенок ванны взаимодействует с расплавленным цинком, что приводит к ее частичному разрушению и выходу установки из строя.

Поэтому своевременная замена ванн имеет важное значение для:

Поддержания качества продукции. Со временем материалы, из которых изготовлены ванны, подвергаются коррозии и износу под воздействием химически активных веществ и высоких температур. Это может привести к увеличению гартцинка и как следствие - к более частым простоям цеха при чистке ванны, увеличению расхода цинка, снижению качества оцинкованной продукции.
Безопасности на производстве. Изношенные или поврежденные ванны могут стать причиной аварий, таких как утечки химикатов или повреждения оборудования. Это создает угрозу для здоровья и жизни работников.
Экономической эффективности предприятия. Своевременная замена позволяет избежать неожиданных остановок производства из-за поломок оборудования и поддерживать непрерывный производственный процесс и выполнение заказов в срок, а также снизить затраты на ремонт. Все это помогает оптимизировать расходы и повысить общую рентабельность предприятия.

Срок службы ванн

В зависимости от условий эксплуатации, нагрузок на ванну и ухода за ней срок службы ванны горячего цинкования может составлять от нескольких месяцев до 10 лет.

«АГРИСОВГАЗ» - это крупнейшая сеть заводов горячего цинкования в России и странах СНГ с производственными мощностями до 144 000 тонн металлоконструкций в год и большим опытом работы в области цинковального инжиниринга.

Мы предлагаем услуги по замене ванн горячего цинкования для других компаний, гарантируя высокое качество выполнения работ и строгое соблюдение всех стандартов отрасли. Сотрудничество с нашим предприятием — это надежность и профессионализм в решении любых задач, связанных с цинкованием.

Для получения консультаций и дополнительной информации свяжитесь с нами - наши эксперты оперативно решат любой ваш вопрос в области цинковального производства.